خط پودر لباسشویی و ظرفشویی

   خط کامل پودر لباسشویی و ظرفشویی بر اساس پيشنهاد IIT  ايتاليا  بشرح ذيل است :

پروسه براساس اختلاط مواد اوليه جامد و خنثي سازي خشك ( DRY - NEUTRALIZATION )

اسيد سولفونيك  با كربنات سديم و آگلومراسيون ( AGGLOMERATION )  پودر ها به كمك اجزاي مايع طراحي و ساخته شده است .

خط شامل اجزاي :

- خنثي سازي خشك و آگلومراسيون

- خشك كردن و سرد كردن

- سبك سازي

- ميكس نهايي وهيدارسيون

- اضافه سازي مواد افزودني در آخر خط

FINISHING و زدن اسانس

محصول خط پودرهاي دترجنت گرانول از سبك و سنگين و با فرمولاسيونهاي مختلف براي رختشویی دستی ، رختشویی ماشینی و ظرفشویی ماشینی میباشد.

نيروي انساني مورد نياز شامل چهار كارگر در يك شيفت -  يك مهندس فني( شيمي با مكانيك )  بعنوان سوپروايزر و لابراتوار شيمي مي باشد .

مساحت مورد نياز براي خط  بطور كامل m2 500   با ارتفاع 6m و انبار مورد نياز براي مواد اوليه و محصول نهایی  m2 400ميباشد.

ظرفيت TONS/DAY 8  است.

 تشريح پروسه :

الف - خنثي سازي خشك و آگلومراسيون

هدف اين قسمت بدست آوردن دترجنت گرانول با فرمولاسيون مناسب ار اختلاط اجزايي پودري با افزودني هاي مايع بوسيله اسپري كردن مايع  بصورت قطره هاي كوچك روي پودر بعنوان BINDER و بدينوسيله آگلومره كردن پودر مي باشد  بدينوسيله از حل كردن اجزا در آب و بدست آوردن مايع غليظ كه براي خشك كردن آن نياز به SPRAY DRYER باشد  جلوگيري ميشود . اين پروسه بدينوسيله انجام مي شود كه   با ميكس سريع پودرها و همزمان با آن  سقوط قطره  كوچك مايعات روي آن و آگلو مراسيون پودر گرانول غيره چسبنده روان و يكدست با دانسيته با لك كمتر از  مواد خام اوليه  بدست آيد . علاوه بر آگلومراسيون خنثي سازي اسيد سولفونيك با كربنات سديم و هيدروكسايد ماده اكتيو دترجنت را توليد مي كند .

ب - سبك سازي ( درصورت سفارش )

دانسيته پودر بدست آمده را مي توان  با اضافه نمودن پودري مثل براكس و گرم كردن شديد آن كه باعث تبخير آب كريتاليزاسيون و پف كردن  گرانولها و در نتيجه كاهش دانسيته پودر مي گردد اين عمل مي بايد با سردكردن و هيدراسيون بعدي توام باشد.

ج -ميكس نهايي  ( در صورت سفارش ) فرمولاسيون پودري كه در بالا بدست آمده است مي تواند بوسيله عمليات زير كامل گردد :

- اضافه نمودن اجزاي حساس به حرارت كه نبايد گرماي ناشي از پروسه سبك سازي را عمل نمايند

- اضافه نمودن گرانولهايي كه نبايد با گرانول دترجنت  تركيب شوند مانند گرانول آبي رنگ و آنزيمها و غيره.

د - FINISHING

محصول بدست  آمده ميبايد براي جداسازي پودر FINE و برگشت آن به مرحله اول سرند مي شود.

ه - بسته بندي

مرحله آخر شامل نگهداري محصول براي AGEINGو سپس بسته بندي در كيسه و يا قوطي مي باشد تشريح وظايف ماشينها مطابق ( FLOW DIAGRAM )

-  خنثي سازي خشك و آگلومراسيون.

در اين  مرحله از RIBBON BLENDER  مدل MH2000  و سه تانك دو جداره براي ذخيره و گرم كردن اجزايي مايع استفاده مي شود.

در اين مرحله چنانچه  اسيد سولفونيك ( ماده اكتيو ) استفاده شده ،تيره رنگ مي باشد ميتوان از مقادير كمي هيپوكلريدسديم براي سفيد كردن رنگ محصول استفاده كرد.

- خشك كردن و سرد كردن

در اين  مرحله از يك دستگاه ROTARY DRYER وROTARY COOLER متعاقبا استفاده مي شود در پروسه تهيه پودر سنگين وظيفه ماشينهاي فوق رساندن رطوبت پودر به ميزان مورد نياز است

در پروسه تهيه پودر سبك  علاوه درمورد فوق گرم كردن و سرد كردن براي براكس به تنهايي بكار مي رود به اين ترتيب كه براكس وارد كوره مي شود با درجه حرارت بالا و تبخير آب كريستالي حالت پف داده پيدا می کند وسپس از خنك كن عبور مي كند با پودر بدست آمده از پروسه قبلي ميكس مي شود  باعث كاهش دانسيته آن به   450-350 GR/LITمي گردد .

- بسته بندي

پودر بدست آمده قابل بسته بندي در قوطي و باكيسه مي باشد.

مصرف مواد اوليه فرمولاسيون بستگي به كاربرد نهايي محصول دارد ولي براي پودر رختشويي دستي كه مصرف كلي در خانه دارد و سبك شده نيز مي باشد عبارتست از:

 

در بلندراول 

(آگلومراسیون و خنثی سازی خشک) کربنات

%50-30
CMC ( اکتیو 68%) 2%
تری پولی فسفات  25-18%
ماده اکتیو LABS  20-18%
سیلیکات سدیم (محلول 40 درصد) 3-2%
آب 5%
سولفات سدیم ( فقط برای پودر سنگین) %35-25

پنتاهیدرات براکس ( برای پودر سبک شده)

در بلندر دوم

25-20%
پودر بدست آمده از پروسه قبل 90-85%
OPTICAL BRIGHTENER 0/2-0/1%
اسانس  0/4-0/1%

 

مشخصات و تعداد ماشین های مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید پودر ماشین لباسشویی:

 

 

مخزن دو جداره 200 لیتری همزن دار از استنلس استیل به وزن بدنه 120 KG 

3دستگاه
مخزن یک جداره 200 لیتری همزن دار کوپله شده با موتورگیربکس 3HP برای هیپوکلریدسدیم 1دستگاه
بلدر 2200 لیتری دو جداره مدل MH2000 تمام ازاستنلس استیل با موتور گیربکس 15HP (از نوع تقویت شده) باگیربکس هم محور همراه با سیستم پاشش مواد غلیظ 1دستگاه
کوره خشک کن از نوع دوار ROT3 از استنلس استیل 1دستگاه
هواساز(جت هيتر) با مشخصات  325 /M3MIN با قدرت حرارتي 100000KCAL/H 1دستگاه
خنك كن از نوع دوار ROT3 از استنلس استيل 1دستگاه
فن با دبي 30 /M3MIN 1دستگاه
گرانولاتورتيپHAM  از استنلس استيل 1دستگاه
بلندر 2200 ليتري تک جداره مدلMH2000 تماماً از      استنلس استيل با موتور گيربكس  15hpهمراه با سيستم پاشش 1دستگاه
سيستم پاشش اسانس شامل پمپ سانتريفوژ تمام
استنلس استيل و قيف 20ليتري
1دستگاه
سرند ويبره با خروجي حداقل يك تن در ساعت 1دستگاه
پركن پودر در قوطي تيپ CUPA براي بسته
بندي حداكثر يك كيلويي
1دستگاه
پركن پودر ديجيتال براي بسته بندي يك تا 50   كيلويي 1دستگاه
كانواير تسمه اي بعرض 650MN و طول4M عاجدار 6دستگاه
پمپ دنده اي 2 اينچ استنلس استيل كوپله شده با  موتورگيربكس 3 HPبراي هيپوكلريد سديم 3دستگاه

 

        

 

 

                     

 

 

 

کارا صنعت در اپارات

 مشاهده ویدیوهای محصولات کارا صنعت در آپارات

ویدیو معرفی اجمالی شرکت

 به کانال تلگرام این شرکت بپیوندید
از آلبوم کارا صنعت در اینستگرام بازدید نماید.
ما در گوگل پلاس کارا صنعت در صفحه گوگل پلاس
ما در گوگل مپ کارا صنعت در گوگل مپ

   00989101100230 

  • دفتر مرکزی : آدرس : تهران خيابان قائم مقام فراهانی، کوچه ممتاز، پلاک 7، واحد 8 کد پستی 1589613878: تلفن : 88837278-021 88843702-021  فکس : 88843702-021 
  • آدرس کارخانه شماره يک : تهران ، کيلومتر 15 جاده مخصوص کرج ، مقابل سايپا ، خيابان 52 ، کوچه چهارم ، پلاک 8 کد پستی : 1387815896  تلفن : 1-44922700-021 فکس : 44923326-021
  • آدرس کارخانه شماره دو : شهر قدس ،مجتمع صنعتی زاگرس،30 متری زاگرس پلاک 63 کد پستی : 3754196918 تلفن 1-46879590-021.