خط کامل فرآوری و بسته بندی خرما و فرآورده های خرما

 

 

خط کامل و فرآوری و بسته بندی خرما

 

خط کامل تولید و بسته‌بندی خرما شامل مراحل آماده‌سازی، پرداخت و بسته‌بندی نهایی است. در مرحله اول، خرماها توسط سرند برای جداسازی ضایعات، سورتینگ برای درجه‌بندی و شستشو با برس تمیز می‌شوند. سپس محصول در دستگاه خشک‌کن فن‌دار خشک شده و با عبور از پولیش و روغن‌زن، براقیت و جلوه ظاهری پیدا می‌کند. در نهایت، دستگاه‌های وکیوم یا پیلوپک خرما را بسته‌بندی می‌کنند که روش پیلوپک به دلیل رعایت بهداشت و افزایش ماندگاری، به‌ویژه برای بسته‌بندی تک‌عددی بسیار رایج است. بسته‌بندی مناسب باید زیبا، مقاوم و سبک باشد تا محصول را در حمل‌ونقل، مخصوصاً برای صادرات، حفظ کند و برای تهیه دستگاه‌ها می‌توان با شرکت‌های معتبر تولیدکننده تماس گرفت.

 

 

 

 

مراحل و تجهیزات فرآوری و بسته‌بندی خرما

 

 

• خط شستشو و بسته بندی خرما درسته
• هسته گیری خرمای درسته و تولید خرمای نگینی
• روکش شکلاتی خرمای بدون هسته
• خط شستشو و استخراج خمیر و شیره و هسته خرما
• خط فرآوری خمیر خرما و ساخت ترافل و شکلات خرما
• خط فرآوری شیره خرما و قند خرما
• خط استخراج الکل شیره خرما
• خط قهوه خرما از هسته خرما

 

 

 

بررسی خطوط فرآوری شستشو، هسته‌گیری و بسته‌بندی خرما

 

خط فرآوری و بسته‌بندی خرما متشکل از مجموعه‌ای از تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی است که به منظور تبدیل خرما از حالت خام و طبیعی به محصولی باکیفیت، عاری از آلودگی و آماده‌ی مصرف طراحی و تولید می‌شود. این خطوط در ظرفیت‌ها و ابعاد گوناگون قابل ارائه هستند تا پاسخگوی نیازهای تولیدکنندگان در مقیاس‌های کارگاهی، نیمه‌صنعتی و صنعتی باشند.

 

خط کامل شستشو، هسته‌گیری و بسته‌بندی خرما

 

• سيستم فیدر،سورتینگ ،شستشو ،خشك كن و پاشش پولیش خرما
• دستگاه نیمه اتوماتیک هسته گیر خرما DPN-48B دو سنبه
• دستگاه برش چیپس خرما مدل DSL
• سيل اتوماتيك ظروف بزرگ CSL

 

واحد فیدر خط تولید خرما

 

با این دستگاه هوشمند، خشک‌کردن خرما را کاملاً خودکار کنید! هاپر ۲۰۰ لیتری استیل و نوار نقاله قدرتمند ۱/۵ اسب بخار، خرماها را به آرامی جمع‌آوری و به طور یکنواخت روی خشک‌کن پخش می‌کنند. سیستم تغذیه دقیق نیز با دریچه تنظیم‌شدنی، جریان ورودی را کنترل می‌کند تا بهترین نتیجه را بگیرید. بهره‌وری بالا و توزیع یکنواخت، با این دستگاه تضمینی است!

 

 

مراحل شستشو و خشک‌کردن خرما در خط تولید

 

این خط تولید شامل سه نوار نقاله تسمه‌ای به طول ۳ متر و عرض ۱۰۰ سانتی‌متر از جنس استیل ضدزنگ مناسب صنایع غذایی است که برای حمل خرما در دو بخش شستشو و خشک‌کن طراحی شده‌اند. تونل اول مجهز به سیستم شستشو با قابلیت پاشش آب یا بخار از بالا و پایین کانوایر است. تعداد نازل‌های پاشش شامل ۴ عدد در بالای کانوایر و ۴ عدد در زیر تسمه می‌باشد که به منظور پاشش یکنواخت بر روی خرما تعبیه شده‌اند. این تونل دارای سینی جمع‌آوری، سیستم سیرکولاسیون و فیلتراسیون مجدد آب است.

 

تونل دوم، بخش خشک‌کن، از دو تونل مجزا تشکیل شده که هر یک به المنت گرمایشی با سوخت گاز یا بخار مجهز است. بدنه از استیل ضدزنگ با عایق‌بندی حرارتی ساخته شده و دمای کاری آن در بازه ۵۰ تا ۹۰ درجه سانتی‌گراد قابل تنظیم می‌باشد. کنترل کل سیستم از طریق تابلو مرکزی انجام می‌شود و هر تونل دارای ترمومتر و ترموستات دیجیتال برای کنترل دقیق دما است.

موتور گیربکس هر کانوایر ۲ اسب بخار قدرت دارد و سرعت حرکت نوار به کمک اینورتر و تابلو مرکزی، متناسب با میزان رطوبت و نوع محصول، قابل تغییر است. ظرفیت خشک‌کن حدود ۶۰ تا ۱۶۰ کیلوگرم ماده اولیه در ساعت می‌باشد.

 

 

 

پاشش پولیش خرما

 

با دستگاه پاشش پولیش، محصولاتی درخشان و چشم‌نواز داشته باشید! نوار نقاله مقاوم ۲ متری خرماها را به آرامی عبور می‌دهد و ۸ نازل میکرو، مایع پولیش را به طور کاملاً یکنواخت روی تمام سطح میوه می‌پاشند. مخزن ۵ لیتری و سینی جمع‌آوری مایع اضافی، مصرف بهینه مواد را تضمین می‌کنند. ظاهری براق و جذاب برای صادرات و بازارهای حرفه‌ای!

 

 

 

آشنایی با هسته‌گیر نیمه‌اتوماتیک دو سنبه خرما DPN-48B

 

 

این دستگاه برای جداسازی هسته از انواع خرما و زیتون طراحی شده است. دستگاه از نوع نیمه‌اتوماتیک بوده و بدنه آن از استیل ضدزنگ مطابق با استانداردهای صنایع غذایی ساخته شده است. عمل هسته‌زدایی با استفاده از دو سنبه پنوماتیک انجام می‌شود که جداسازی کامل هسته از بافت میوه را بدون هیچگونه آسیب به محصول امکان‌پذیر می‌سازد. هسته و مغز خرما به‌صورت مجزا از دو خروجی متفاوت خارج می‌شوند. این دستگاه در خطوط تولید، سورتینگ و بسته‌بندی خرما کاربرد دارد.

 

 

 

 

دستگاه برش خرما به صورت چیپس مدل DSL

 

دستگاه برش چیپس خرما مدل DSL، تجهیزی کارآمد برای تولید چیپس خرما با ضخامت یکنواخت ۳ تا ۳.۵ میلی‌متر است. این دستگاه با توان مصرفی ۱.۱ کیلووات و ولتاژ ۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز کار می‌کند و با ظرفیت چشم‌گیر ۲۴۰ هزار عدد در ساعت، گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط تولید صنعتی محسوب می‌شود. وزن این دستگاه ۲۰۰ کیلوگرم بوده و ابعاد آن ۲۳۰۰ در ۱۲۵۰ در ۱۲۰۰ میلی‌متر است که فضای مناسبی را در کارخانه اشغال می‌کند. طراحی ارگونومیک و ساختار مستحکم آن، دوام و پایداری بالایی را در طولانی‌مدت فراهم می‌آورد. برش‌های دقیق و تمیز این دستگاه، چیپس‌هایی با کیفیت و یکدست تولید می‌کند که برای بسته‌بندی و صادرات بسیار مناسب هستند.

 

با بهره‌گیری از فناوری پیشرفته، این دستگاه توانایی برش مداوم و بدون افت کیفیت را داشته و برای تولید انبوه چیپس خرما طراحی شده است. مدل DSL با تلفیق توان مصرفی بهینه و بازدهی بالا، انتخابی مقرون‌به‌صرفه برای تولیدکنندگان حرفه‌ای خرما محسوب می‌شود. رعایت استانداردهای صنایع غذایی، بهداشت محصول نهایی را تضمین می‌کند. این دستگاه به‌عنوان یکی از تجهیزات کلیدی در خطوط فراوری و بسته‌بندی خرما، نقش مهمی در افزایش تنوع محصولات و ارزش افزوده ایفا می‌کند.

 

 

 

 

 

 

آشنایی با دستگاه سیل کن اتوماتیک ظروف بزرگ CSL

 

این دستگاه برای بسته‌بندی انواع محصولات از جمله خشکبار، خرما، پنیر، شکلات، میوه خشک، سالاد الویه و غیره طراحی شده است. ظروف حاوی محصول در قالب مخصوص قرار می‌گیرند و پس از حرکت قالب به سمت داخل توسط اپراتور، دستگاه به‌صورت خودکار و منطبق با فرم ظرف (که قابلیت طراحی دلخواه دارد)، فیلم شفاف را برش داده و بر روی ظرف سیل می‌کند. دستگاه مجهز به سیستم جمع‌کن فیلم مازاد نیز می‌باشد. در صورت نیاز، قابلیت تزریق گاز ازت پیش از عملیات سیل‌کن وجود دارد. همچنین این ماشین امکان نصب سیستم وکیوم و تاریخ‌زن حرارتی را نیز داراست.

 

 

 

 

 

سرمایه‌گذاری در خط شستشو، هسته‌گیری و بسته‌بندی خرما؛ چقدر هزینه دارد؟

 

اگر قصد راه‌اندازی خط شستشو، هسته‌گیری و بسته‌بندی خرما دارید، هزینه آن به چند عامل کلیدی بستگی دارد. هر چه ظرفیت تولید شما بالاتر باشد، به تجهیزات بزرگ‌تر و پیشرفته‌تری نیاز دارید و طبیعتاً سرمایه‌گذاری بیشتری لازم است. همچنین نوع محصولی که می‌خواهید تولید کنید (خمیر، شیره، حبه، خرما خشک و ...) تأثیر مستقیمی بر انتخاب دستگاه‌ها و هزینه‌ها دارد. تجهیزات متنوعی از شستشو تا بسته‌بندی در بازار موجودند که هر کدام قیمت متفاوتی دارند. فراموش نکنید که کیفیت بالاتر، هزینه اولیه بیشتر اما عمر طولانی‌تر و عملکرد بهتر را به همراه دارد. سرمایه‌گذاری هوشمندانه روی تجهیزات باکیفیت، بازدهی بیشتری در بلندمدت برای شما خواهد داشت!

 

 

 

بررسی خط فرآوری خمیر خرما و تولید ترافل و شکلات

 

خط تولید خمیر خرما متشکل از مجموعه‌ای از تجهیزات و ماشین‌آلات تخصصی است که به منظور تبدیل خرما به خمیر یکنواخت طراحی و ساخته می‌شود. این خطوط بر اساس ظرفیت تولید، نوع خرما و کیفیت مطلوب محصول نهایی، سفارشی‌سازی می‌گردند. فرآیند تولید شامل سه مرحله اصلی است: شستشوی کامل خرما به منظور حذف مواد خارجی و آلودگی‌ها، هسته‌گیری جهت جداسازی هسته از گوشت خرما، و در نهایت خمیرسازی که طی آن گوشت خرما توسط دستگاه‌های خمیرکن با تنظیمات دقیق متناسب با نوع خرما و رطوبت مورد نظر، به خمیری کاملاً یکنواخت تبدیل می‌شود.

 

 

 

لیست ماشین‌آلات خط فرآوری خمیر خرما و تولید ترافل و شکلات

• دستگاه فیدر و بخارزنی خرما
• دستگاه نورد خرما
• دستگاه انتقال تسمه ای
• دستگاه مخلوط کن دو شفت و دوجداره 2500 لیتری
• دستگاه مارپیچ انتقال دهنده خمیر
• دستگاه فیدر و هسته گیر خرما
• دستگاه روکش دهنده شکلات 
• دستگاه نورد ، ،برش لبه ، و برش مربعی
• دستگاه بسته بندي بالشتي 

 

 

سیستم فیدر و بخاردهی خرما

 

این دستگاه جهت نرم‌سازی خرما با استفاده از بخار آب طراحی شده است. خرماها درون استوانه‌ای مشبک با قطر ۷۰۰ میلی‌متر و طول ۳۰۰۰ میلی‌متر قرار می‌گیرند و استوانه به‌کمک شفت توخالی، سه طوقه با بازو و شیشه مارپیچ، حرکت دورانی رو به جلو را برای خرما فراهم می‌کند. سوراخ‌های استوانه به ابعاد ۱۰ میلی‌متر طراحی شده‌اند. سیستم لوله‌کشی بخار، تزریق بخار را در حین حرکت خرما در طول استوانه امکان‌پذیر می‌سازد. کلیه قطعات در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI304 ساخته شده‌اند.

 

موتور گیربکس دستگاه با توان ۳ اسب‌بخار و دور ۱۴۰۰ دور بر دقیقه از نوع MVF86/FC با نسبت کاهش I=1/40 می‌باشد. وزن تقریبی دستگاه ۷۰۰ کیلوگرم است و تمامی بخش‌های تماس‌یافته با محصول، بهداشتی و مقاوم طراحی گردیده‌اند. این دستگاه با استحکام بالا، قابلیت نرم‌سازی حجم بالایی از خرما را در کوتاه‌ترین زمان ممکن فراهم می‌آورد.

 

 

 

 

دستگاه نورد خرما

این دستگاه مجهز به مکانیزم رفت و برگشتی است که خرماهای گرم شده را از قیف ورودی دریافت و به سمت داخل هدایت می‌کند. خرماها با عبور از میان دو غلطک، فرآیند نرم‌سازی را طی کرده و سپس از دستگاه تخلیه می‌شوند. کلیه قطعات و سطوح در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده‌اند تا بهداشت و دوام محصول تضمین گردد.

 

 

 

دستگاه انتقال تسمه ای

 

این دستگاه مجهز به مکانیزم رفت و برگشتی است که خرماهای گرم شده را از قیف ورودی دریافت و به سمت داخل هدایت می‌کند. خرماها با عبور از میان دو غلطک، فرآیند نرم‌سازی را طی کرده و سپس از دستگاه تخلیه می‌شوند. کلیه قطعات و سطوح در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI 304 ساخته شده‌اند.نوار نقاله دستگاه با عرض ۳۰۰ میلی‌متر و طول ۳۰۰۰ میلی‌متر از تسمه PVC سفید بافته شده مخصوص صنایع غذایی تشکیل شده است.

در فواصل ۳۰۰ میلی‌متری، دیواره‌هایی به ارتفاع ۵۰ میلی‌متر بر روی تسمه آپارات شده‌اند و در دو طرف نوار، کناره‌هایی به عرض ۱۰۰ میلی‌متر جهت جلوگیری از ریزش خرما تعبیه گردیده است. موتور گیربکس از نوع MVF62/FC با توان ۱ اسب بخار، دور ۱۴۰۰ دور بر دقیقه و نسبت کاهش I=1/15 می‌باشد. بدنه کانوایر از ورق استیل به ضخامت ۲ میلی‌متر از جنس استنلس استیل ۴۲۰ ساخته شده است.

 

 

 

دستگاه مخلوط‌ کن ۲۵۰۰ لیتری با دو شفت و جداره دوگانه

 

مخلوط‌کن دو شفت و دوجداره با ظرفیت ۲۵۰۰ لیتر از نوع PADDLE طراحی شده است. طول مخزن میکسر ۵۰۰۰ میلی‌متر و عرض تقریبی آن ۵۵۰ میلی‌متر می‌باشد. این میکسر دارای جداره دوگانه با لوله‌کشی مجزا برای بخار و آب گرم بر روی جداره است. لوله‌کشی بخار مجهز به عایق حرارتی با روکش استیل ضدزنگ می‌باشد.جداره داخلی میکسر از ورق به ضخامت ۴ میلی‌متر از جنس AISI420 ساخته شده است. وزن تقریبی جداره داخلی ۴۵۰ کیلوگرم و جداره خارجی ۴۰۰ کیلوگرم می‌باشد.

 

گیربکس از نوع هم‌محور با توان ۲۰ اسب بخار و دور ۱۷/۵ دور بر دقیقه است.شفت‌ها از نوع لوله توخالی با بازوهای پیچ‌ومهره‌شده و پره‌هایی از جنس ورق مشبک زاویه‌دار طراحی شده‌اند که برای ایجاد حرکت رو به جلو در خمیر خرما کاربرد دارند. بازوها با زوایای ۴۵ درجه نسبت به یکدیگر و در خلاف جهت حرکت عقربه‌های ساعت بر روی شفت سوراخ‌کاری شده‌اند. کلیه قطعات در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI304 ساخته شده‌اند.

 

 

 

دستگاه مارپیچ انتقال دهنده خمیر

این دستگاه با قطر ۲۵۰ میلی‌متر و طول ۲۳۰۰ میلی‌متر طراحی شده است. موتور گیربکس آن از نوع MVF86FC با توان ۲ اسب بخار، دور ۱۴۰۰ دور بر دقیقه و نسبت انتقال I=1/64 می‌باشد. پره‌های دستگاه با گام ۱۰۰ میلی‌متر طراحی شده‌اند که ظرفیت انتقال مواد تا ۶ تن در ساعت را فراهم می‌سازد. کلیه قطعات و سطوح در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI304 ساخته شده‌اند.

 

 

 

دستگاه فیدر و هسته گیر خرما

این دستگاه جداسازی هسته خرما، مجهز به قیف ورودی و مارپیچ انتقال‌دهنده می‌باشد. خمیر خرما با عبور از روی شبکه استیل، تحت عملیات مالش قرار گرفته و هسته از بافت آن جدا شده و محصول نهایی از دستگاه تخلیه می‌گردد.خرما یا خمیر هسته‌دار ابتدا از بخش فیدر به طول ۴۰۰ میلی‌متر عبور کرده و وارد بخش دوم می‌شود. در این بخش، شبکه‌ای از تسمه‌های تیز استیل ضدزنگ به روش Peeling (لایه‌برداری) خرماهای باقیمانده روی هسته را جدا کرده و محصول از زیر و داخل ظرف تخلیه می‌شود.

ابعاد دستگاه ۱۱۳۰×۶۰۰×۱۰۰۰ میلی‌متر بوده و موتور گیربکس آن از نوع MVF62/FC با توان ۱ اسب‌بخار، دور ۱۴۰۰ دور بر دقیقه و نسبت انتقال I=1/10 می‌باشد. هسته‌های جدا شده از قسمت جلوی مارپیچ و از طریق دریچه مخصوص تخلیه می‌گردند.

 

 

 

دستگاه روکش دهنده شکلات 

این دستگاه برای روکش‌دهی انواع مغزها، بیسکوئیت، و خرما با شکلات طراحی شده است. دستگاه مجهز به کانوایر مشبک از جنس استیل ضدزنگ می‌باشد که قطعات مورد نظر بر روی آن قرار گرفته و در حین حرکت، به‌صورت پرده‌ای از بالا و پایین با شکلات پوشش داده می‌شوند. شکلات اضافی از طریق کانوایر به سینی جمع‌آوری هدایت می‌گردد. پس از عملیات روکش‌دهی، دستگاه مواد را به کانوایر دوم از نوع تسمه‌ای منتقل می‌کند. در این مرحله، قطعات بر روی ورقه روغنی که از رول ۱۸۰ میلی‌متری باز می‌شود، قرار می‌گیرند. دستگاه دارای مخزن ۱۰ لیتری مجهز به گرمکن جهت نگهداری شکلات در دمای مناسب می‌باشد.

 

 

دستگاه روکش‌زن توپک خرما

 

این دستگاه که به نام‌های گردکن خمیر، توپی‌ساز یا پوشش‌دهنده توپ انرژی هم معروف است، یکی از تجهیزات ویژه در صنایع غذایی به شمار می‌رود. کار اصلی آن تولید انبوه توپ‌های کوچک و گرد از خمیر خرما، پروتئین، نارگیل یا مواد مشابه است که بافت نسبتاً سفت دارند. دستگاه این کار را به طور کاملاً خودکار انجام می‌دهد: اول خمیر را به شکل توپ‌های گرد درمی‌آورد و بعد روی آنها را با مواد مختلف مانند شکلات یا پودر نارگیل می‌پوشاند.

 

 

 

 

دستگاه نورد، برش لبه، و برش مربعی

 

 

این دستگاه برای تولید حبه خرما طراحی شده و می‌تواند در هر ساعت ۲۰۰ کیلوگرم خمیر خرما را به حبه تبدیل کند. دستگاه از سه بخش اصلی تشکیل شده: یک قیف برای ریختن خمیر، یک غلطک برای پهن کردن خمیر و چند غلطک دیگر که خمیر را به صورت طولی و عرضی برش می‌دهند تا حبه‌ها جدا شوند. دو موتور جداگانه هم دارد؛ یکی برای حرکت نوار نقاله و دیگری برای چرخاندن غلطک‌ها. نوار نقاله دستگاه ۲ متر طول و ۴۰ سانتی‌متر عرض دارد.

 

 

 

 

دستگاه بسته بندي بالشتي

این دستگاه برای بسته‌بندی اجسام با اشکال منظم نظیر قند حبه طراحی شده است. همچنین اجسام با اشکال نامنظم پس از قرارگیری در جعبه، قابلیت بسته‌بندی توسط این ماشین را دارند. سیستم کنترل تماسی میان اپراتور و دستگاه، ورود سریع پارامترها و در نتیجه سرعت و دقت بالای بسته‌بندی را فراهم می‌آورد. سیستم حسگر دیجیتال برای عملیات سیل و برش با راندمان بالا تعبیه شده است. قابلیت تشخیص مشکلات و اعلام آلارم از دیگر امکانات این دستگاه می‌باشد. سیستم درجه حرارت ثابت با ترمومتر و ترموستات هوشمند، امکان استفاده با انواع فیلم‌های بسته‌بندی را فراهم می‌کند.

 

 

برآورد سرمایه‌گذاری خط تولید خمیر خرما، ترافل و شکلات خرما

 

اگر به فکر راه‌اندازی خط تولید خمیر خرما هستید، هزینه آن به چند عامل کلیدی بستگی دارد. اول اینکه چه ظرفیتی مدنظر دارید؛ هرچه تولید بیشتری داشته باشید، به دستگاه‌های بزرگ‌تر و حرفه‌ای‌تری نیاز دارید و هزینه بالاتر می‌رود. دوم، نوع تجهیزاتی که انتخاب می‌کنید؛ از دستگاه‌های انتقال تسمه‌ای گرفته تا ماشین‌آلات پیشرفته‌تر، هر کدام قیمت خاص خود را دارند. سوم، کیفیت تجهیزات؛ شاید وسوسه شوید که ارزان‌ترین گزینه را بخرید، اما به یاد داشته باشید که کیفیت بالاتر یعنی عمر بیشتر، عملکرد بهتر و در نهایت سوددهی پایدارتر. و در نهایت، هزینه‌های اخذ مجوزها و رعایت استانداردهای بهداشتی را فراموش نکنید. سرمایه‌گذاری هوشمندانه، کلید موفقیت در این مسیر است!

 

 

 

معرفی تجهیزات خط تولید شیره خرما

 

 

• بطري شوي 6 نازله تمام اتوماتيك 
• پركن دو نازله
• دربند نيمه اتوماتيك
• ميز گردان پخش يا جمع كننده
• پركن وآلومينيوم فويل سيل تمام اتوماتيك 
• تونل شيرينگ دهانه به طول 60 سانتي متر 
• دستگاه برچسب زنی پشت برچسب دار ظروف گرد مدل

 

 

دستگاه شستشوی بطری تمام اتوماتیک ۶ نازله 

 

این دستگاه ظرفشویی صنعتی برای شستشوی ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای طراحی شده است و عملیات شستشو با استفاده از پمپ آب و نازل‌های پاشش انجام می‌گیرد. ظروف پس از قرارگیری بر روی نوار نقاله، به‌صورت خودکار چرخیده و به سمت نازل‌ها هدایت می‌شوند. اپراتور ظروف را در ابتدای کانوایر قرار می‌دهد و دستگاه پس از توقف، ۶ عدد ظرف را گرفته و با چرخش ۱۸۰ درجه، آنها را از روی کانوایر به زیر نازل‌های پاشش منتقل می‌کند.

شستشو با فشار آب درون مخزن استیل ضدزنگ انجام می‌شود که توسط پمپ سانتریفیوژ استنلس استیل تأمین می‌گردد. پس از شستشو، ظروف مجدداً به روی کانوایر بازمی‌گردند. در مسیر سیرکولاسیون آب، فیلتر PP جهت حذف ذرات جامد تعبیه شده است. آب درون مخزن پس از یک یا دو شیفت کاری تخلیه و مخزن مجدداً با آب تمیز پر می‌شود.

 

 

سیستم پرکن دو نازله مدل TI2000

این دستگاه پرکن دو نازله با بهره‌گیری از سیستم سیلندر و پیستون، جهت پر کردن دقیق مواد غلیظ طراحی و ساخته شده است. مخزن دستگاه مجهز به سیستم گرمایش و همزن می‌باشد که یکنواختی دما و ترکیب مواد را تضمین می‌کند. کلیه قطعات و سطوح در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ AISI304 ساخته شده‌اند.

ظروف شستشو شده با فشار آب درون مخزن استیل ضدزنگ که توسط پمپ سانتریفیوژ استنلس استیل تأمین می‌شود، قرار گرفته و مجدداً به روی کانوایر بازمی‌گردند. در مسیر سیرکولاسیون آب، فیلتر PP برای حذف ذرات جامد تعبیه شده است. آب مخزن پس از یک یا دو شیفت کاری تخلیه و مخزن مجدداً با آب تمیز پر می‌شود.

 

 

سیستم درب‌بندی نیمه‌اتوماتیک

 

این دستگاه برای بستن درب ظروف پلاستیکی و شیشه‌ای به‌صورت نیمه‌اتوماتیک استفاده می‌شود. اپراتور درب را روی ظرف می‌گذارد و دستگاه با یک کله‌گی مخصوص و کلاچ اصطکاکی، آن را با فشار مناسب می‌پیچاند. بعد از اینکه درب بسته شد، ظرف به کمک یک اسپروکت روی نوار نقاله قرار می‌گیرد و به مراحل بعدی خط تولید می‌رود. این دستگاه را می‌توان به مدل تمام‌اتوماتیک نیز تبدیل کرد.

 

 

دستگاه ميز گردان پخش يا جمع كننده

 

این دستگاه جهت توزیع ظروف در ابتدای خط یا جمع‌آوری آنها در انتهای خط تولید طراحی شده است. قطر میز گردان آن یک متر می‌باشد و کلیه قطعات و سطوح در تماس با ظروف از جنس استیل ضدزنگ ساخته شده‌اند.

 

 

دستگاه پركن و آلومينيوم فويل سيل تمام اتوماتيك

 

این دستگاه برای بسته‌بندی لیوان‌ها و انواع ظروف پلاستیکی با دهانه مستطیلی یا دایروی تا قطر ۱۵۰ میلی‌متر طراحی شده است. عملیات فویل‌بندی شامل گرده‌بری، گرمایش و چسباندن هم‌زمان آلومینیوم فویل بر روی ظروف انجام می‌شود. قرارگیری لیوان بر روی میز دوار توسط اپراتور صورت می‌گیرد و پس از اتمام عملیات سیل، لیوان توسط سیستم بیرون‌انداز بالا آمده و مجدداً توسط اپراتور برداشته می‌شود. دستگاه مجهز به پرکن مواد خمیری با حجم قابل تنظیم ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ سانتی‌متر مکعب، قیف دو جداره ۵۰ لیتری و همزن می‌باشد. کلیه قطعات و سطوح در تماس با مواد غذایی از جنس استیل ضدزنگ ساخته شده‌اند.

 

 

دستگاه تونل شيرينگ دهانه به طول 60 سانتي متر

 

دستگاه تونل شیرینگ دهانه، مجهز به دو دستگاه فن سانتریفیوژ و المنت حرارتی در دو محفظه مجزا می‌باشد که هوا را به‌صورت تیغه‌ای در امتداد دهانه بطری جهت جمع‌شدن تیوب PVC هدایت می‌کند. توان فن ۲۵۰ وات و توان المنت حرارتی ۶ کیلووات می‌باشد. این دستگاه دارای نیم متر کانوایر جهت انتقال بطری‌ها است.

 

 

دستگاه برچسب زنی پشت برچسب دار ظروف گرد مدل SAR

 

این دستگاه برای لیبل‌زنی انواع ظروف گرد شامل شیشه‌ای، پلاستیکی و فلزی طراحی شده است. تنظیمات دستگاه برای انواع ظروف به‌سادگی قابل انجام می‌باشد. دستگاه مجهز به کاور استیل ضدزنگ، هد لیبل‌زن با موتور DC، سنسور نوری و سیستم کنترل PLC است. این ماشین برای خطوط تولید با حجم متوسط مناسب می‌باشد. قابلیت تنظیم محل برش چسب از نظر ارتفاع و زاویه و همچنین امکان نصب در ادامه خطوط تولید موجود از دیگر ویژگی‌های این دستگاه است.